1. 고급 직조 기술 : 위사 편직 스웨이드 원단의 초석
직조 과정 씨실 뜨개질을 한 스웨이드 직물 높은 탄성과 높은 내마모성을 유지하면서 섬세한 촉감과 풍부한 색상을 갖는 원단이 요구되는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 이 목표를 달성하기 위해 제조업체는 다양한 고급 직조 기술을 사용합니다.
효율적인 위사 편직기: 위사 편직기는 위사 편직 스웨이드 직물 생산을 위한 핵심 장비입니다. 현대식 위편 기계는 고속으로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 장력, 속도 등 직조 공정의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 정교한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 첨단 기술은 제직 과정에서 원단의 안정성과 균일성을 보장하여 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
해도 섬유 기술: 해도 섬유는 바다의 핵심 원료 중 하나입니다. 씨실 뜨개질을 한 스웨이드 직물 . 이 섬유는 하나의 중합체에 다른 중합체가 매우 미세한 형태로 매립되어 형성되며, 분산상 원섬유가 섬유 단면에서 섬 상태에 있기 때문에 이러한 이름이 붙여졌습니다. 해도 섬유는 직조 과정에서 섬유의 잠재력을 충분히 발휘할 수 있어 직물의 탄력성이 높고 섬세한 푹신한 효과를 갖습니다.
자동화 제어 시스템: 최신 위편 기계에는 일반적으로 제직 공정의 데이터를 실시간으로 모니터링하고 미리 설정된 매개변수에 따라 자동으로 조정할 수 있는 고급 자동화 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 직조 과정에서 직물의 안정성과 일관성을 보장합니다.
2. 정밀한 후가공 공정: 원단 품질 향상의 관건
직조한 후, 씨실 니트 스웨이드 직물 품질과 느낌을 더욱 향상시키기 위해서는 일련의 후처리 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 공정에는 섬유 개방, 샌딩, 염색 및 마감이 포함됩니다.
섬유 개방 공정: 섬유 개방은 해도 섬유의 극세 섬유를 완전히 방출하는 공정입니다. 제조업체는 고급 섬유 개방 장비 및 공정을 사용하여 액체 알칼리 처리 및 기타 방법을 통해 직물에 섬유를 고르게 분포시켜 직물의 부드러움과 탄력성을 향상시킵니다.
샌딩 장비: 샌딩은 위사 편직 스웨이드 직물 생산에 있어 중요한 연결 고리입니다. 제조업체는 다이아몬드 샌딩 기계와 같은 효율적인 샌딩 장비를 사용하여 사포의 절단 작업을 통해 보풀을 갈아냅니다. 이러한 장치는 고속으로 작동할 수 있을 뿐만 아니라 직물의 특성에 따라 미세하게 조정되어 솜털의 미세함과 밀도가 최상의 상태가 되도록 보장합니다.
염색 및 마감 장비: 염색은 위편 스웨이드 직물에 풍부한 색상을 부여하는 핵심 단계입니다. 제조업체는 고급 염색 장비와 환경 친화적인 염료를 사용하여 직물의 색상이 밝고 균일하며 오래 지속되도록 합니다. 염색 후에는 원단의 촉감과 외관 품질을 더욱 향상시키기 위해 캘린더링, 성형 등의 마무리 처리도 필요합니다.
3. 품질 관리 기술: 제품 품질 보장
위사 스웨이드 원단의 생산 과정에서 품질 관리는 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 제조업체는 각 제품 배치의 품질과 안정성을 보장하기 위해 다양한 품질 관리 기술을 사용합니다.
온라인 감지 시스템: 제조업체는 생산 라인에 온라인 감지 시스템을 갖추고 있어 두께, 무게, 색상 차이 등과 같은 직물의 품질 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 품질 문제가 발견되면 시스템이 즉시 경보를 발령하고 생산을 중단하여 부적격 제품이 시장에 유입되지 않도록 할 수 있습니다.
실험실 테스트: 제조업체는 내마모성, 찢어짐 저항성, 색상 견뢰도 등과 같은 직물에 대한 다양한 성능 테스트를 위한 전용 실험실을 보유하고 있습니다. 이러한 테스트를 통해 직물의 품질이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
지능형 관리 시스템: 제조업체는 지능형 관리 시스템을 사용하여 생산 프로세스와 품질 데이터를 모니터링합니다. 이러한 시스템은 생산 데이터를 실시간으로 수집 및 분석하여 제조업체가 적시에 잠재적인 문제를 식별하고 개선 조치를 취할 수 있도록 돕습니다.
